静电接地导线需连接至接地母线，接地电阻≤4Ω，防止静电火花引发爆炸。
标识与警示
柜体外部需张贴“易燃”“腐蚀性”等警示标签，并标注最大储存容量（通常为额定容量的80%）。
内部需附化学品清单及安全数据表（SDS），便于应急处置。
三、危险化学品储存操作规范
分类储存原则
相容性检查：强酸与强碱、氧化剂与还原剂需分柜存放，避免化学反应。
原装容器优先：分装时需使用兼容材质容器，并标注化学品名称、浓度及日期。
密闭保存：所有容器需加盖密封，防止挥发或泄漏。
储存量与摆放要求
单柜储存易燃液体总量≤60升，层板承重不超过额定值的80%。
重物置于下层，轻物置于上层，避免层板变形。
温湿度控制
需避光保存的化学品（如硝酸）需存放在阴凉处，温度≤25℃。
需隔绝空气的化学品（如金属钠）需充入惰性气体或浸没于矿物油中。
四、防爆柜的日常维护与应急管理
定期检查
每月检测柜体密封性，确保IP54防护等级（防尘防水）。
每季度测试防爆点可燃气体探测器，响应时间≤30秒。
每年核查接地电阻值，确保接地系统有效性。
应急处理措施
配备泄漏应急包（吸附材料、防化手套、护目镜）及洗眼器、紧急淋浴装置。
制定泄漏或火灾应急预案，明确撤离路线及灭火设备（如干粉灭火器、灭火毯）位置。
人员培训
操作人员需通过危险化学品安全培训，熟悉化学品危害及应急措施。
定期组织应急演练，确保人员能快速响应泄漏或火灾事件。
五、典型违规案例与风险警示
案例1：混存引发爆炸
某实验室将过氧化氢（氧化剂）与乙醇（还原剂）混存于红色柜体，因化学反应引发爆炸，导致柜体变形、人员受伤。
案例2：静电引发火灾
某工厂防爆柜未接地，操作人员在转移易燃液体时产生静电火花，点燃挥发气体，造成火灾。
案例3：超期存放导致泄漏
某企业长期未清理过期化学品，硝酸泄漏腐蚀柜体涂层，导致防爆性能下降。
防爆柜的规范使用与危险化学品的安全储存是预防事故的核心环节。通过分类储存、定期检查、应急演练及人员培训，可显著降低安全风险。企业需严格遵循GB 3836、OSHA 29 CFR 1910.106等标准，结合实际应用场景选择适配的防爆柜型式与等级，为高危化学品提供可靠的安全屏障。返回搜狐，查看更多